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        氯化石蠟色澤超標的原因及解決的途徑

               氯化石蠟的種類繁多,而其展現在涂膜的形態我們大致可分成下列三種:
          1、起霜效果:例如選用的氯化石蠟的熔點低于烘烤溫度時,由于聚乙烯蠟在烘烤時熔融成液態,成膜冷卻后,即在涂面上形成似霜的薄層。
          2、球軸效果:此效應在于氯化石蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近,甚至大一些,而顯露在外,使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現。
          3、漂浮效應:不論氯化石蠟的粒子形態,聚乙烯蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來,使得涂膜最上層有聚乙烯蠟的保護,顯現聚乙烯蠟的特點。

                氯化石蠟生產中,氯化石蠟產生次品95%以上是因為色澤超標,色澤的好壞直接決定著產品的質量等級,因此,如何解決色澤超標影響產品質量是生產廠家、用戶 共同關心的問題,而色澤超標的現象多種多樣,只有具體情況具體分析,采取可行措施,才能避免質量事故。下面就氯化石蠟色澤超標原因及解決方法作一簡單的論 述。

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        1 氯化石蠟生色的原理
          氯化石蠟是由蠟與氯氣發生自由基取代反應生成的,生產用蠟是由C10~C25的正構烷烴,并含有少量支鏈 烴、芳烴組成的。根據經典的發色理論,有機化合物帶色需有某些不飽和基團存在時才發色,這些基團稱為發色體,發色體的顏色并不一定很深,但引入極性基團后 顏色會加深,這些基團叫助色團,而氯化石蠟由于結構的化學非均一性,其鏈上含有各種可能單氯異構體,產生不飽和雙鍵形成重烯(有色雙鍵),支鏈脂肪烴氯化 時產生叔氫原子,易脫氯化氫生成帶色雙鍵,而芳烴氯化后也形成不穩定氯化結構,也易脫氯化氫產生有色基團,氯化石蠟分子中帶有的雙鍵是生色基團,而氯是助 色基團,因此氯化石蠟帶顏色。
          2 氯化石蠟生產中色澤超標的現象
          (1)生產中,往往是反應前期,由于反應溫度急劇上升,溫度超過工藝指標,2~3min物料變為醬油色 
          (2)生產裝置長時間停工,重新生產后,誘導期前后一段時間物料顏色開始發黃逐步變成紅褐色!
          (3)反應誘導期前后,溫度上升較快,但溫度在工藝指標范圍之內,突然物料變黑。取樣濾紙過濾后,濾紙上有大量的細顆粒碳粉,濾液淡黃色! 
          (4)誘導期結束后不久,反應溫度急劇上升超過蠟的閃點,物料突然變黑,取樣分析過濾發現有細顆粒碳粉,濾液也是淡黃色。
          (5)氯化石蠟生產中,反應溫度長時間超過工藝指標,反應結束,物料顏色深黃,色澤超標。
          3 氯化石蠟色澤超標原因分析
          (1)前期發黑與醬油色是因為物料溫度急劇上升,局部過熱嚴重,大量脫氯化氫,氯化石蠟分子產生大量帶色雙鍵、共軛雙鍵甚至多個雙鍵,雙鍵進一步縮合、聚合生成焦油樣有機物
          (2)由于氯化石蠟氯化反應對鐵等重金屬非常敏感,要求物料中Fe<3×10-6,裝置長時間停工后,系統因腐蝕產生大量鐵銹隨著氯氣、液蠟帶入反應,而鐵對已生成的氯化石蠟脫氯化氫起催化作用,加速氯化石蠟分子脫氯化氫產生帶色雙鍵,鐵銹與氯化氫在有水的情況下也生成發紅FeCl3。
          (3)誘導期前后突然發黑是因為分配器結構不合理,蠟倒入分配器內后與氯氣發生反應,過熱碳化,當氯氣把碳粉從分配器帶出去后,就出現發黑的情況。
          (4)蠟與氯氣反應過程中因摩擦碰撞產生靜電,而氯化反應設備的內部都是非金屬材料,靜電不易流失,誘導期結束后,反應溫度超過蠟的閃點,蠟在反應設備上部形成的氣相蒸汽突然發生不完全燃燒成碳粉,落入物料中,致使物料發黑。
          
          

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